منذ تأسيسها عام ١٩٨٨، دأبت شركة فوكوتا للكهرباء والآلات المحدودة (فوكوتا) على التطور مع مرور الزمن، محققةً تميزًا في تطوير وتصنيع المحركات الصناعية. وفي السنوات الأخيرة، أثبتت فوكوتا مكانتها كلاعب رئيسي في مجال المحركات الكهربائية، حيث أصبحت موردًا رئيسيًا لشركة صناعة السيارات الكهربائية الشهيرة عالميًا، وأقامت شراكات متينة مع الشركات الأخرى.
التحدي
لتلبية الطلب المتزايد، تخطط شركة فوكوتا لإضافة خط إنتاج جديد. ويمثل هذا التوسع فرصةً ثمينة لشركة فوكوتا لرقمنة عمليات التصنيع لديها، أو بالأحرى، دمج نظام تنفيذ التصنيع (MES)، مما سيؤدي إلى تحسين العمليات وزيادة الإنتاجية. لذا، تُولي فوكوتا الأولوية القصوى لإيجاد حل يُسهّل دمج نظام تنفيذ التصنيع (MES) مع مجموعة كبيرة من معداتها الحالية.
المتطلبات الرئيسية:
- جمع البيانات من أجهزة PLC المختلفة والأجهزة الموجودة على خط الإنتاج، ومزامنتها مع نظام التصنيع التنفيذي (MES).
- جعل معلومات MES متاحة للموظفين في الموقع، على سبيل المثال، عن طريق تزويدهم بأوامر العمل، وجداول الإنتاج، والمخزون، وغيرها من البيانات ذات الصلة.
الحل
بفضل سهولة تشغيل الآلات، أصبحت واجهة المستخدم البشرية (HMI) جزءًا لا غنى عنه في التصنيع الحديث، وواجهة فوكوتا ليست استثناءً. في هذا المشروع، اختارت فوكوتا cMT3162X كواجهة رئيسية، واستغلت إمكانيات الاتصال المدمجة والغنية التي تتمتع بها. تُسهم هذه الخطوة الاستراتيجية في التغلب على العديد من تحديات الاتصال، وتمهد الطريق لتبادل بيانات فعال بين المعدات ونظام التصنيع (MES).
التكامل السلس
1- تكامل PLC – MES
في خطة FUKUTA، تم تصميم واجهة HMI واحدة للاتصال بأكثر من 10 أجهزة، بما في ذلكأجهزة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة من العلامات التجارية الرائدة مثل Omron وMitsubishi وأدوات التجميع الكهربائية وأجهزة الباركودوفي الوقت نفسه، تقوم واجهة آلة الإنسان (HMI) بتوجيه جميع بيانات المجال الحرجة من هذه الأجهزة مباشرة إلى نظام التصنيع التنفيذي (MES) من خلالOPC UAالخادم. ونتيجةً لذلك، يُمكن بسهولة جمع بيانات الإنتاج الكاملة وتحميلها إلى نظام التصنيع التنفيذي (MES)، مما يضمن إمكانية التتبع الكامل لكل محرك مُنتَج، ويُرسي الأساس لتسهيل صيانة النظام، وإدارة الجودة، وتحليل الأداء مستقبلًا.
2 - الاسترجاع في الوقت الحقيقي لبيانات MES
يتجاوز تكامل واجهة الإنسان والآلة (HMI) مع نظام إدارة التصنيع (MES) مجرد تحميل البيانات. فنظرًا لأن نظام إدارة التصنيع (MES) المستخدم يوفر دعمًا لصفحات الويب، يستخدم نظام FUKUTA نظام التشغيل المدمجمتصفح الويبمن خلال cMT3162X، يتمكن فريق العمل في الموقع من الوصول الفوري إلى نظام MES، وبالتالي معرفة حالة خطوط الإنتاج المحيطة. يتيح الوصول المتزايد للمعلومات والوعي الناتج عنها لفريق العمل في الموقع الاستجابة للأحداث بسرعة أكبر، مما يقلل من وقت التوقف ويرفع كفاءة الإنتاج الإجمالية.
المراقبة عن بعد
بالإضافة إلى تلبية المتطلبات الأساسية لهذا المشروع، اعتمدت شركة فوكوتا حلول Weintek HMI إضافية لتحسين عملية الإنتاج. وسعيًا منها إلى اتباع أسلوب أكثر مرونة لمراقبة المعدات، استخدمت فوكوتا حلول Weintek HMI.حل المراقبة عن بعدمع cMT Viewer، يتمكن المهندسون والفنيون من الوصول الفوري إلى شاشات واجهة الإنسان والآلة (HMI) من أي مكان، مما يتيح لهم متابعة أداء المعدات آنيًا. علاوة على ذلك، يمكنهم مراقبة أجهزة متعددة في آنٍ واحد، دون التأثير على سير العمل في الموقع. وقد سرّعت هذه الميزة التعاونية ضبط النظام أثناء التشغيل التجريبي، وأثبتت فعاليتها خلال المراحل الأولى من خط الإنتاج الجديد، مما أدى في النهاية إلى تقصير مدة التشغيل الكامل.
نتائج
بفضل حلول Weintek، نجحت شركة FUKUTA في دمج نظام التصنيع التنفيذي (MES) في عملياتها. ولم يقتصر هذا على رقمنة سجلات إنتاجها فحسب، بل ساهم أيضًا في معالجة المشكلات التي كانت تستغرق وقتًا طويلًا، مثل مراقبة المعدات وتسجيل البيانات يدويًا. وتتوقع FUKUTA زيادةً في طاقة إنتاج المحركات بنسبة 30% إلى 40% مع إطلاق خط الإنتاج الجديد، بإنتاج سنوي يقارب مليوني وحدة. والأهم من ذلك، أن FUKUTA قد تجاوزت صعوبات جمع البيانات الشائعة في التصنيع التقليدي، وأصبحت الآن تمتلك بيانات إنتاج كاملة. وستكون هذه البيانات بالغة الأهمية في سعيها لتحسين عمليات إنتاجها وزيادة إنتاجيتها في السنوات القادمة.
المنتجات والخدمات المستخدمة:
- واجهة آلة الإنسان cMT3162X (طراز cMT X المتقدم)
- أداة مراقبة الهاتف المحمول – عارض cMT
- متصفح الويب
- خادم OPC UA
- سائقين مختلفين
وقت النشر: ١٧ نوفمبر ٢٠٢٣
